鋁型材擠壓速度與哪些因素有關

鋁型材擠壓速度的大小與合金種類、鑄錠狀態和尺寸、制品形狀、變形程度(或擠壓系數)、變形溫度、工具(模具)結構及工藝條件等因素有關。接下來湖北工業鋁型材廠家為大家詳細介紹：

鑄錠質的影響

鑄錠質量指標主要是晶粒度一級，氫含量少(0.1.mL/100g鋁以下)，渣少粒細(除掉0.008mm以上的渣粒)，金相組織均勻，無裂紋疏松、氣孔和元素偏析。這樣鑄錠的塑性和變形性好，鋁型材擠壓力下降，擠壓速度提高。否則，會導致擠壓速度慢，模具耗損也大。

擠壓溫度的影響

金屬在擠壓時，隨著溫度的升高，金屬流動性的不均勻性會增加。在整個擠壓過程中，鑄錠在變形區的溫度也逐漸升高，且擠壓速度愈快，溫度也愈高，溫升可達100C左右。當變形區金屬溫度超過較高許可的臨界變形溫度時金屬將進人熱脆狀態而形成擠壓裂紋。因而，當鑄錠溫度很高時，在擠壓過程中，必須逐漸降低擠壓速度。6063鋁合金鑄錠一般預熱到480~520C，擠壓筒預熱到400~450C。

型材外形

尺寸及形狀的影響凹型材的外形尺寸及幾何形狀對擠壓制品金屬流出速度的影響很明顯。一般規律是：制品的幾何形狀簡單、對稱性好、寬厚比小的制品相對可高一些；相反，制品的幾何尺寸復雜、寬厚比大壁厚差懸殊、對稱性差的制品擠壓速度應相對慢一些。在相同條件下，制品壁厚越薄，制品沿截面變形越均勻，則產生擠壓裂紋傾向性越小。因而，擠壓速度可快些。

變形程度的影響

制品變形程度越大，所需擠壓力越大，同時金屬變形熱也越大，因而制品流出速度要慢一些；反之，變形程度小，金屬流動均勻，則擠壓速度可快一些。

模具結構的影響

鋁合金型材擠壓時，采用何種類型模芯，由型材特點決定。一般實心型材采用平面模，空心型材采用舌型或分流組合模。對6063合金來說，平模比舌型?；蚍至鹘M合模阻力小，因而擠壓速度可高一些。對相同結構的模芯，模芯工作帶越寬，合金與工作帶表面摩擦力越大，對制品表面產生的附加拉應力越大，制品表面產生擠壓裂紋傾向越高，因而，擠壓速度需相應降低。其次，從金屬與模芯工作帶表面摩擦力角度考慮，模芯工作帶越硬、越光滑，擠壓速度應快一些。